正压型防爆电器控制柜（防爆正压柜）详细使用说明书

1. 产品原理与分类

正压型防爆电器控制柜通过向正压外壳内通入保护气体（净化空气或氮气），使内部压力高于外部大气压，从而阻止外部爆炸性气体进入外壳，或将外壳内可能释放的爆炸性气体浓度稀释至爆炸下限以下。
主要分为两类：

• 正压通风型：保护气体持续流过，保持恒定压力，散热性能优异。

• 正压补偿型：间歇通气，由控制系统实时检测压力，通过电磁阀控制进气与排气。

本说明书适用于正压通风型防爆正压柜。

2. 适用范围与结构

适用环境：

• 爆炸性气体环境：IIA、IIB、IIC级，T1～T4组。

• 典型场所：石油化工、海上钻井平台、冶金、医药、轻工、纺织、食品、生物工程、航空航天、军事设施等。

• 海拔 ≤2000m，相对湿度 ≤95%（25℃），环境温度 -20℃～+40℃。

结构组成：

• 柜体（Q235钢板或不锈钢焊接，密封处理）

• 正压腔：安装用户配电系统元件及部分自控防爆元件

• 副腔：安装自控系统、报警系统、进出电缆

• 自控系统、布气系统、报警系统、用户配电系统

进气方式：通风型（连续供气），可带走元件工作热量。

3. 工作原理

自动控制系统完成以下功能：

• 自动换气

• 补气与压力维持

• 超压报警/排气

• 欠压报警

• 低压联锁（压力 <50Pa 时自动切断正压腔内的用户配电电源）

4. 安装要求

4.1 柜体安装

• 安装位置：户内或户外有棚顶，无明显震动、平坦处。

• 安装方式：落地式（或挂式），使用底部专用安装孔固定。

• 布线方式：电缆沟布线。

• 搬运：严禁大幅度倾斜、撬、锤，以免破坏密封。

• 气路连接：用户按“气路管道布置图”施工。进气气源压力0.4-0.8MPa，介质为净化空气或氮气。严禁使用爆炸性混合气体。密闭空间用氮气时须加强通风。

• 排气口：经防火阀后现场排放或引至安全区域。

• 严禁用户调节减压阀（出厂已设定）。

4.2 用户元件安装

• 必须在安全区内进行安装、调试。

• 不得撤拆面板上的电器元件。

• 正压腔内低压联锁接触器必须串接在用户主配电系统电源回路中。

• 各进出电缆须用防爆胶泥密封处理。

• 关门后保证密封性。

• 柜体接地线接至专用接地螺丝。

5. 调试

产品出厂时自控部分已初步调试，用户现场需重新调试。

5.1 自控部分调试（AC220V 50Hz）

• 调试前检查：完好性、防爆性能、接线正确、手动阀打开。

• 调试方法：

1. 关闭柜门，打开进气手动阀。

2. 接通自控电源，按下“启动”按钮。

3. 换气倒计时30分钟（进气电磁阀打开，通过限压阀排气）。

4. 换气结束，压力 >100Pa 时，系统自动关闭进气电磁阀，经旁路节流阀补气，使压力稳定在200-300Pa。

5. 正压腔内接触器得电，主电路可送电。

• 保护功能验证：

• 压力 <100Pa：声光报警（可消音）。

• 压力 <50Pa：自动切断主电源。

• 压力 >400Pa：限压阀打开泄压。

• 严禁擅自更改参数。

5.2 用户配电系统调试

按低压成套设备标准检查，对照随箱技术附件（总装图纸）逐一核对。

6. 操作步骤

6.1 开机操作

1. 关闭所有柜门，确保密封。

2. 打开进气手动阀，按下“启动”键，进入换气状态（持续30分钟）。

3. 30分钟后，压力自动稳定在200-300Pa，系统进入自动监控状态。

4. 正压腔接触器吸合，可合上用户主电源，运行负载。

6.2 关机操作

1. 停止所有负载运行。

2. 断开用户主配电电源。

3. 断开自控系统电源。

4. 关闭进气手动阀。

5. 等待至少5分钟后，方可打开柜门进行检修。

重要：换气未完成或压力未达到正常范围前，严禁送电运行。

7. 维护与注意事项

• 定期检查密封圈老化情况，及时更换。

• 防爆隔爆结合面须防锈处理，每次开盖后重涂204-1防锈油。

• 更换面板元件或打开后盖后，必须恢复密封性。

• 严禁在防爆区打开后盖带电操作。触摸屏等元件的程序安装须在安全区内完成。

• 现场操作人员应经常观察运行状态，不得误碰操作元件。

8. 安全警示

• 气源必须是净化空气或氮气，严禁使用爆炸性混合气体。

• 减压阀严禁私自调节。

• 换气时间不足或压力异常时，禁止投入运行。

• 任何涉及柜内电气元件的拆装、调试，必须在安全区断电后进行。

如需技术支持请联系