防爆类型的原理和应用

1. 隔爆型(Ex d ,分da、db、dc等级)
原理:设备外壳能承受内部爆炸压力,并通过特殊结构(如法兰间隙)冷却火焰和降低爆炸产物温度,防止内部爆炸传递到外部环境。
- Ex da:EPL Ga或Ma。
- Ex db:EPL Gb或Mb。
- Ex dc:EPL Gc。
关键设计:外壳强度高,接合面间隙和长度严格控制,以熄灭火焰。
应用:电机、开关、配电箱、灯具等。
2. 本质安全型(Ex i,分ia、ib、ic等级)
原理:通过限制电路能量(电压、电流、功率),使设备在正常或故障状态下均无法点燃爆炸性气体。
- Ex ia:EPL Ga或Ma。
- Ex ib:EPL Gb或Mb。
- Ex ic:EPL Gc。
应用:体积小、重量轻,适合复杂电子设备,低功率设备,如传感器、仪表、通讯设备。
3. 增安型(Ex e ,分eb、ec等级)
原理:通过增强设备绝缘、连接件可靠性和温度控制,防止正常运行时产生火花、电弧或高温。
- Ex eb:EPL Gb或Mb。
- Ex ec:EPL Gc。
关键设计:提高接线端子防护等级,限制表面温度。
应用:接线盒、照明灯具、电机(需配合其他防爆类型使用)。不可用于可能产生火花的部件。
4. 正压型(Ex p,分px、py、pz)
原理:通过持续或定期通入保护气体(如空气或惰性气体),维持设备内部压力高于外部,阻止爆炸性气体进入。
- Ex pxb:内部气压高,可将内部爆炸性气体稀释至安全浓度。EPL Gb或Mb。
- Ex pyb:气压较低,仅阻止气体进入。EPL Gb
- Ex pzc:气压较低,仅阻止气体进入。EPL Gb
应用:大型控制柜、分析仪器、数据中心设备。需持续供气,系统复杂。
5. 油浸型(Ex o)
原理:将可能产生火花的部件浸入绝缘油中,隔绝电弧或火花与爆炸性气体接触。
应用:变压器、电抗器、高压开关(逐渐被其他类型取代)。
6. 充砂型(Ex q)
原理:外壳内填充石英砂等惰性材料,吸收爆炸能量并冷却火焰。EPL Gb或Mb。
应用:电容器、熔断器、小型电气元件。体积大,散热性能差。
7. 浇封型(Ex m,分ma、mb、mc等级)
原理:用环氧树脂等材料浇封可能产生火花的部件,阻止火花与气体接触。
- Ex ma:EPL Ga或Ma。
- Ex mb:EPL Gb或Mb。
- Ex mc:EPL Gc。
应用:小型电子元件(如电路板、传感器探头)。
8. 无火花型(Ex n,细分nA/nC/nR等)
原理:设计确保设备在正常运行时不会产生有效点火源。
- nA:无火花部件(EPL Gc)。
- nC:封闭式断路装置(EPL Gc)。
- nR:限制呼吸外壳(EPL Gc)。
应用:低压电机、灯具、接线盒。
9. 特殊型(Ex s)
原理:采用非标准化的特殊防爆技术,需通过专门认证。
应用:新型设备或特殊工况,如核工业、航空航天。
设备保护级别 EPL
根据设备成为点燃源的可能性和爆炸性气体环境、 爆炸性粉尘环境及煤矿瓦斯爆炸性环境所具有的不同特征而对设备规定的保护等级。
- Ma级 EPL Ma
安装在煤矿瓦斯爆炸性环境中的设备, 具有“ 很高” 的保护等级, 该级别具有足够的安全性, 使设备在正常运行、 出现预期故障或罕见故障, 甚至在气体突然出现设备仍带电的情况下均不可能成为点燃源。
- Mb级 EPL Mb
安装在煤矿瓦斯爆炸性环境中的设备, 具有“ 高” 的保护等级, 该级别具有足够的安全性, 使设备在正常运行中或在气体突然出现和设备断电之间的时间内出现的预期故障条件下不可能成为点燃源。
- Ga级 EPL Ga
爆炸性气体环境用设备, 具有“ 很高” 的保护等级, 在正常运行、 出现的预期故障或罕见故障时不是点燃源。
- Gb级 EPL Gb
爆炸性气体环境用设备, 具有“ 高” 的保护等级, 在正常运行或预期故障条件下不是点燃源。
- Gc级 EPL Gc
爆炸性气体环境用设备, 具有“ 一般” 的保护等级, 在正常运行中不是点燃源, 也可采取一些附加保护措施, 保证在点燃源预期经常出现的情况下( 例如灯具的故障) 不会形成有效点燃。
**总结**
GB 3836-2021通过多种技术路径实现防爆,需根据具体工况(如危险区域、设备类型、维护需求)选择合适类型。实际应用中常组合多种防爆类型以兼顾安全性与功能性。
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