防爆正压柜生产加工制作的流程

防爆正压柜采用正压送风系统将干燥净化空气或氮气注入柜内，使柜内气压高于外部环境气压，采用介质隔离点燃源的措施，来达到电器防爆的目的。

这种设计可以避免易燃易爆、蒸汽、粉尘等，在柜内积聚，形成爆炸危险。

同时，防爆正压柜还能提高柜内工作环境的洁净度，调节温度，工作热量可随气路带走。

具有很好的散热功能。保护人员和设备的安全。

防爆正压柜的生产流程：

1.箱体一般采用厚度2.00~3.00mm的不锈钢碳钢，利用激光切割设备进行切割。根据定制尺2.寸，切割成需要的形状和尺寸。

3.将切割好的板材料，放入数控折弯机中进行加工，加工成所需的形状和角度。

4.将折弯后的钢板料通过氩弧焊接工艺进行焊接，保证焊缝的牢固性和密封性。

5.对焊接后的防爆正压柜进行表面处理，去毛刺、打磨、抛光。

6.对加工好的柜体架构进行高温静电喷塑，防腐能力好，外观光滑美观。

7.安装图纸所指定的配电系统元件，防爆配件、开关、显示仪表、触摸屏、变频器等。

防爆正压柜在化工、钢铁、水处理、环保等行业得到广泛的应用。